纳滤日常维护注意事项

近些年随着环保要求的提高，各种中水回用和废水零排项目都陆续上马，传统的超滤加反渗透膜处理工艺已经不能完全适应各种复杂的水质，于是介于两者之间纳滤工艺逐渐应用在各种水处理项目上。而纳滤虽然也是聚酰胺复合膜，但是和反渗透还是有一定的区别，接下来简单介绍一下纳滤和日常维护注意事项。

市场上曾有一种流行的说法：纳滤就是一种疏松的反渗透。实际上这是一种技术概念上的误导。下图为不同膜的截留率比较。

真正分离概念上的纳滤是满足道南效应，并对离子具有选择截留性的过滤膜，一种氯化钠透过率与氯化钠浓度成正比、且该比例大于 0.4 的膜。其主要用于各种料液的脱盐和浓缩。

由此，简单来说，纳滤可以透过单价盐并截留多价盐，并且同时具有150-300道尔顿截留分子量，是一种选择性分离膜。

由于各种水质中，普遍氯化钠这种高渗透压的单价盐含量较高，而纳滤对单价盐的截留率低，无须抵消单价盐的渗透压，使得纳滤能在较低的压力下运行。

由于纳滤膜的这些特殊性质，它能够在低压下过滤掉大部分容易结垢的离子和其他杂质，透过的产水所含的主要是不易结垢的单价盐，后面再用反渗透对单价盐进行浓缩会大大降低反渗透的污染风险。

正因如此，这种NF+RO的工艺逐渐被业内各个环保公司使用，应用领域多在各种垃圾渗滤液处理、煤化工废水处理、矿井废水处理、脱硫废水零排放等一些高难度水处理上。

既然是应用在高难度废水上，日常的维护必不可少，但是由于一些客观因素，有不少设备使用人员对于膜的特性和维护方法并不了解。造成系统各类故障，针对这些故障，整理了一部分供大家参考：

由于纳滤的浓水产水均含有较多的盐分，停机时未置换膜系统内水源，等同于将膜泡在盐水内，这样容易产生产水回吸，导致膜分离层剥离，膜截留性不可逆失效。

压差升高表明膜受到了污堵。对于常见的 6 芯膜壳，其最大承受压降为 3.45bar，单支膜元件承受的最大压降为 0.69bar。

当压降超过上述极限的时候，膜元件可能受到机械应力的损伤，可能导致膜的玻璃钢外壳破裂和进水隔栅被挤出。玻璃钢外壳破裂和进水隔栅被挤出不一定立即影响到膜元件产水的水质，但是膜元件的正常工作的寿命会缩短。

高压降往往由于膜元件进水隔栅被堵塞而导致。此外，系统启动过程中发生水锤，也会导致高压降。

管路内的PVC碎屑甚至一些金属碎屑，若进膜，在水压作用下，很可能会划伤膜片，导致膜的截留性能下降，安装膜之前务必要将管路冲洗干净，避免造成不必要的损失。

市政自来水一般都添加氯进行消毒，水中的余氯带有强氧化性，纳滤膜都是高分子有机材料，不允许余氯进膜，否则会对膜片产生不可逆破坏。

若必须要用到自来水处理，可以添加1%浓度的亚硫酸氢钠溶液进行保护。氧化性可以用ORP氧化还原电位表监测，一般来说，在200mV以则膜系统相对安全。